消防檢測服務(wù)對消防管道施工安全管理要求分析
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一、安全管理

1.1進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。

1.2必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核方可上崗作業(yè)。

1.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞保用品，嚴禁穿拖鞋、赤腳等進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后作業(yè)等違章違規(guī)操作。

1.4高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。

1.5在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

1.6各特種作業(yè)項目必須由本專業(yè)特種作業(yè)人員操作，嚴禁持假證上崗或跳崗作業(yè)。施工必須按操作規(guī)程及相關(guān)要求作業(yè)，特種作業(yè)人員證件必須交復(fù)印件到項目安全部備案。

1.7遇有惡劣天氣（如臺風(fēng)瀑雨及**規(guī)定中高溫天氣等）等不具備施工條件情況時，應(yīng)立即停止施工。

1.8工人上下班過程中，要遵守交通規(guī)則，綠燈行、紅燈停。

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二、施工條件

2.1結(jié)構(gòu)施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈。

2.2安裝所需要的基準線已標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。

2.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。

2.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

2.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

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三、安裝準備

3.1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

3.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦好洽商手續(xù)。

3.3檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準確。

3.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準。

3.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響施工。

3.6主要設(shè)備、器具應(yīng)有安裝使用說明書，嚴格按照使用說明正確操作使用。

3.7材料要求：各類工程材料必須檢驗合格，不得使用**限制使用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。型鋼等輔材需總包驗收合格后方可投入使用。

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四、施工流程

4.1支架安裝

4.1.1本工程管線復(fù)雜，管路需與各專業(yè)協(xié)商一致后，現(xiàn)場調(diào)整，所有支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)制，保證樓層凈空要求及美觀，現(xiàn)場無法調(diào)整的需上報設(shè)計單位協(xié)商解決。

4.1.2垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，防止立管下墜，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。

4.1.3噴淋系統(tǒng)管道支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，圓鋼吊架可小到70mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架。

4.1.4噴淋管道的干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架，干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。當(dāng)管徑大于等于DN50時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架.當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。

4.2干管安裝

4.2.1管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正。

4.2.2管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位連接成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

4.2.3管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔。

噴淋管道連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭。

4.2.4噴淋主管安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行，噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點。

4.2.5管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

4.3噴淋支管安裝

4.3.1確保噴淋管路安裝的美觀，管子的直度及同心度、套絲質(zhì)量需達到要求，配件端正無偏絲現(xiàn)象。不合格管件嚴禁使用，屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于管道組裝緊固未到位的，要進行重新處理，保證噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。

4.3.2支管安裝時先對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的*靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。

4.3.3為防止管道正常運轉(zhuǎn)時晃動，妨礙噴頭噴水效果，固定的支吊架需滿足：

4.3.4吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。

4.3.5吊架應(yīng)設(shè)置于相鄰噴頭間的管段，相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可裝設(shè)一個；小于1.8m時，可隔段設(shè)置。

4.4管道及管件連接

4.4.1鍍鋅鋼管絲扣連接

消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。

a.管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。

b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.填料采用白厚漆麻絲或生料帶，螺紋一次擰緊，不得回擰，并留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

4.4.2機械溝槽式剛性接口管道安裝

消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用鍍鋅鋼管溝槽式管配件連接。

a.施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。

d.管道組對、卡箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的卡箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；卡箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。

e.管道的卡箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的卡箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；卡箍外殼安裝時應(yīng)先拆下卡箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動卡箍外殼，使卡箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道卡箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。

f.管道卡箍式機械三（四通）通安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比機械三（四）通的定向器安裝環(huán)稍大一點；機械三（四）通安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝定向器與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使機械三（四）通與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證機械三（四）通的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

4.5消防箱和消火栓的安裝

4.5.1室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。

4.5.2對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。

4.5.3消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準圖集要求堆放好。

4.5.4室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后在穩(wěn)固消火栓箱，閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。

4.5.5消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。

4.5.6消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。

4.5.7消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。

4.5.8消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶每根長度不大于25m，應(yīng)拆好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

4.6 噴頭安裝

4.6.1噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。

4.6.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。

4.6.3噴淋立支管安裝時，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后試壓。

4.6.4在方向一致，標(biāo)高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在*前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。

4.6.5噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

4.6.6安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

4.6.7水幕噴灑頭安裝有應(yīng)注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。

4.6.8噴灑管道的固定支架安裝需滿足4.1部分要求。

4.7消防水泵安裝

4.7.1水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.7.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、找正、穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。

4.7.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。

4.8水泵接合器安裝

水泵接合器安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。

4.9閥門等消防組件安裝

4.9.1閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

4.9.2閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

4.9.3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

4.9.4法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭連接好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下裝好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

4.9.5閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，*后全面上緊所有螺栓。

4.9.6大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

4.9.7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。

4.9.8螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

4.9.9報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞；報警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。

4.9.10水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口，用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150mm 的管道上安裝。⑹噴灑分支水流指示器不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。

節(jié)流裝置

在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm 的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50%，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的2倍。

報警閥配件安裝應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施。可按說明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，水力警鈴安裝在報警閥附近。

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五、管道試壓

管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師認可）。

5.1消防噴淋系統(tǒng)設(shè)計壓力均大于1.0Mpa，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，

5.2水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的*低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

5.3水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行水壓嚴密性試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。

5.4有吊頂則在封吊頂前進行試壓，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm 的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

5.5管道可分層分段進行，上水時*高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后再處理，必要時卸水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓*好不直接用外線上水，防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

5.6消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。

    5.7消防系統(tǒng)同水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試*不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。

06

六、質(zhì)量標(biāo)準

6.1自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合要求和施工規(guī)范規(guī)定。

6.2箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速連接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。

6.3消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。

6.4自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度。充水系統(tǒng)應(yīng)不小于0.002；沖氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)不小于0.004。

6.5吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。

6.6吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個；小于1.8m，允許隔斷設(shè)置。

6.7管道系統(tǒng)嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。

07

七、成品保護

7.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備部件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

7.2報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。

7.3消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。

7.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

看點

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八、質(zhì)量通病預(yù)防注意事項

8.1噴灑管道拆改嚴重：各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。

8.2噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象：由于系統(tǒng)尚未試壓就封閉吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

8.3噴灑頭與吊頂接觸不老，護口盤偏斜：由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

8.4噴灑頭不成排、成行：由于未拉線安裝。

8.5水流指示器工作不靈敏：由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

8.6水泵接合器不能加壓：由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

8.7開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞：應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

8.8消火栓箱門關(guān)閉不嚴：由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

8.9消火栓閥門關(guān)閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

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九、其他事項

9.1現(xiàn)場管道必須堆放整齊，庫房內(nèi)機具擺放有序、各管件分開擺放，庫房需配有滅火措施。

9.2搬管材和管件時，應(yīng)小心輕放，嚴禁撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖，保護好管道鍍鋅層。用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固；人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線。

9.3管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。

9.4管道及支架防腐措施需嚴格遵循設(shè)計要求，施工過程中管道、管件、支架脫落油漆部位需重新補刷油漆。

9.5用風(fēng)鉆、電鉆、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近，對天花進行鉆孔施工時，需帶防護眼鏡。

9.6用切管機具切割管子，要墊平卡牢，切管機刀片均應(yīng)完好，電動機接線正確，接地可靠。操作時，應(yīng)站在側(cè)面，應(yīng)戴防護眼鏡。切割的管道口應(yīng)平齊，保證管道壓槽及套絲質(zhì)量。

9.7電焊、氣焊（氣割）作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)操作證方可上崗操作，并嚴格遵守氣割、電焊'十不燒'規(guī)定。

9.8電焊機必須配備二次漏電保護裝置、滅火器。

9.9氣焊操作的氧氣瓶、乙炔瓶的閥表必須齊全有效，氧氣瓶、乙炔瓶存放應(yīng)放在陰涼處，不得在強烈的陽光下曝曬，兩者距離不得少于5m，與明火或焊炬的距離不小于10m。作業(yè)區(qū)或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距離不小于20m，或采取有效安全防護措施，否則嚴禁作業(yè)，氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

9.10管道支架集中刷油漆的場地必須通風(fēng)良好，防止施工工人中毒，并應(yīng)采取相應(yīng)防護措施。